Praca turbin wiatrowych odbywa się w warunkach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje w głównej mierze kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania oraz części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.

W praktyce znaczenie moraz historia pracy dokładnie określonej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu kontroli po okresie intensywnej eksploatacji, a przeciwnie postępuje się przy instalacji, w której wcześniej wykryto powtarzające się nieprawidłowości. W trakcie przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania oraz komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.

Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (więcej informacji na stronie: osiowanie generatorów). Dotyczy to w głównej mierze przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana znaczy konieczność natychmiastowej podmiany części. W większości przypadków najpierw analizuje się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście daje możliwość rozróżnić zwykłe ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają również warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, bardzo duże wahania temperatury a także wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej sprawdzeniu.

Przy większej liczbie urządzeń pojawia się co więcej potrzeba koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje zatem nie tylko i wyłącznie poszczególne turbiny, lecz także infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody a także rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (sprawdź również informacje na stronie: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. Jeżeli kilka turbin sygnalizuje podobne problemy, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy albo określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać zupełnie innego postępowania. Dokumentowanie utworzonych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.

Ważną częścią utrzymania technicznego jest też planowanie prac, których nie da się stworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia albo wykorzystania profesjonalnego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac kontroluje się więc zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po zrealizowaniu kontroli ważne jest nie tylko usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, ale również zapisanie jej rodzaju, zaprojektowanych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez sporo lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może posiadać znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i wymiany podzespołów.

Zobacz: wind turbine maintenance.