Praca turbin wiatrowych odbywa się w ustaleniach, które zmieniają się zależnie od pogody, obciążenia urządzeń i miejsca montażu. Z tego powodu obsługa techniczna takich instalacji nie ogranicza się do jednej czynności wykonywanej w określonych odstępach czasu. Serwis turbin wiatrowych obejmuje w głównej mierze kontrolę elementów mechanicznych, układów elektrycznych, systemów sterowania a także części odpowiedzialnych za przekazywanie energii.

W praktyce znaczenie ma także historia pracy dokładnie określonej turbiny. Ten sam typ urządzenia może wymagać innego zakresu kontroli po okresie intensywnej eksploatacji, a zupełnie inaczej postępuje się przy instalacji, w której przedtem wykryto powtarzające się nieprawidłowości. W trakcie przeglądów zwraca się uwagę na zużycie części, nietypowe dźwięki, drgania, ślady przegrzewania oraz komunikaty pojawiające się w systemach diagnostycznych.

Istotnym elementem utrzymania instalacji jest kontrola stanu technicznego podzespołów, do których dostęp może być utrudniony ze względu na wysokość i konstrukcję turbiny (zobacz również: laserowe osiowanie wałów). Dotyczy to między innymi przekładni, generatora, hamulca, układu obrotu gondoli czy łopat wirnika. Nie każda zauważona zmiana znaczy konieczność natychmiastowej zamiany części. W bardzo wielu przypadkach najpierw analizuje się jej tempo, wpływ na działanie urządzenia i dane z wcześniejszych inspekcji. Takie podejście daje możliwość rozróżnić zwykłe ślady eksploatacji od objawów wskazujących na rozwijającą się usterkę. Znaczenie mają też warunki atmosferyczne. Silny wiatr, oblodzenie, wilgoć, bardzo duże wahania temperatury oraz wyładowania atmosferyczne mogą wpływać na stan poszczególnych elementów i zakres późniejszej kontroli.

Przy większej liczbie urządzeń pojawia się ponadto potrzeba koordynowania prac w skali całej instalacji. Serwis farm wiatrowych obejmuje zatem nie tylko i wyłącznie poszczególne turbiny, lecz również infrastrukturę towarzyszącą, w tym drogi dojazdowe, systemy elektroenergetyczne, stacje transformatorowe, przewody oraz rozwiązania służące do monitorowania pracy obiektu (dodatkowe informacje: inspekcja łopat turbin). Organizacja takich działań wymaga uwzględnienia dostępności urządzeń, warunków pogodowych i kolejności wykonywania prac. Jeśli kilka turbin sygnalizuje podobne problemy, warto porównać dane z ich eksploatacji, ponieważ wspólna przyczyna może być związana z warunkami pracy albo określonym podzespołem. Z kolei pojedyncza awaria może wymagać w całości innego postępowania. Dokumentowanie zaprojektowanych przeglądów i napraw ma w tym przypadku praktyczne znaczenie, ponieważ ułatwia późniejsze odtworzenie historii urządzenia.

Ważną częścią utrzymania technicznego jest również planowanie prac, których nie da się stworzyć w dowolnym momencie. Niektóre czynności wymagają odpowiednich warunków pogodowych, wyłączenia urządzenia albo zastosowania specjalistycznego wyposażenia umożliwiającego dostęp do określonych elementów. Przed rozpoczęciem prac kontroluje się zatem zakres zadania, stan techniczny instalacji i warunki prowadzenia czynności. Po wykonaniu testom istotne jest nie tylko usunięcie stwierdzonej nieprawidłowości, ale też zapisanie jej rodzaju, stworzonych działań i wymienionych części. W przypadku turbin pracujących przez wiele lat takie informacje tworzą historię eksploatacji, która może posiadać znaczenie przy kolejnych decyzjach dotyczących przeglądów, napraw i podmiany podzespołów.

Polecamy: serwis turbin wiatrowych.