W wielu zakładach produkcyjnych dopiero po pewnym czasie można szczegółowo ocenić, jak ważną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga koncentruje się głównie na maszynach wykonujących konkretne procesy technologiczne, jednakże układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednak jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.

Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnych ustaleniach, dlatego ich przeznaczenie uzależniony jest od charakteru zakładu oraz działu wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące niemalże bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są wyłącznie w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Właściwie każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni a także zamiarów związanych z kolejnym rozwojem produkcji.

Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu zastosowania sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują jednocześnie, mimo że w trakcie projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany albo nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko i wyłącznie pod kątem parametrów technicznych, ale też sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce wiele wyborów dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. Zdarza się, że wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn lub ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, aby cały system pracował w bardziej stabilny sposób.

Istotnym zagadnieniem pozostaje również jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie wykorzystania wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdym momencie powinno uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu na prawdę często współpracują z dodatkowymi detalami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci lub zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia oznacza to konieczność regularnej sprawdzeniu nie tylko samego urządzenia, ale także filtrów, przewodów oraz pozostałych elementów instalacji. Dosłownie niewielkie zaniedbania umieją stopniowo przerabiać parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.

W codziennej pracy równie ważna jest możliwość prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Bardzo dobrze zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i umożliwia wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez sporo godzin codziennie wymagają systematycznej testom, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe kłopoty nie zawsze wynikają z niebagatelnych usterek. Znacznie częściej są skutkiem drobnych zmian, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu daje możliwość nie gorzej zrozumieć jego funkcjonowanie oraz dostosować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych wyłącznie na chwilowych odczytach parametrów.

Polecamy: separator kondensatu olej/woda.